等离子切割与激光切割一样对气体的要求非常严格的，海别得等离子金属切割气体要求用户必须提供纯净的无水无尘无油气源。无水无尘无油气体指通过国际标准管道过滤器Q/P/S三级过滤达到0.01微米质量认证。
压缩空气气源压力要求满足等离子进口末端输入压力0.83Mpa-1.1Mpa以满足供气要求。氧气、氮气、H35、氩气等要求详见各产品手册执行。气源流量按照各产品手册执行，按照必须满足相关产品的流量管径。气源压力、流量满足产品手册及海别得产品说明所述要求。
气体纯净度未达标准会产生什么后果？
我们有一个客户等离子安装使用后一直非常好，但不到半年系统经常出现0-30报警，不能正常工作。
打开该机测试电路无异常，检查过滤器228685发现内壁附着黄色油水，打开过滤器杯，拆下过滤芯228695已被油渍附着不能使用，进而发现过滤器输出连接管已由白色变成黄色，虽然电子阀228882还能工作，但我们判断阀体已不能自如即时切换控制气流。检查电子阀排气口处，油渍已分布壁外。清洗过滤器杯体并吹干，更换过滤芯228695及电子阀228882后重新开机，故障消除。
通过总结我们发现该客户使用的是劣质的压缩空压机，更未加装Q、P、S三级管道精密过滤器，使油水长久后进入等离子内部，造成故障。询问用户，易损件使用寿命明细缩短，切割工件质量差并伴有破口，割炬寿命也在减少。给企业带来浪费损失。
在金属切割领域，我们查阅了一些资料，激光切割烧损镜片机头光路故障也大多源自气体的纯净度。火焰切割也显示氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。而H35气体纯净度过低会造成爆炸等后果。
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